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工业钢筋焊接网冷水机组结构与压缩过程

发布日期：2022-01-17 18:01:26 关键字：钢筋焊接网冷水机冷水机冰水机

工业钢筋焊接网冷水机组结构与压缩过程: 钢筋焊接网冷水机主要由半封闭双螺杆压缩机、壳管式冷凝器及满液式蒸发器、油分离器、节流机构、电气控制系统

春节期间寒潮来袭，大部分工厂是如何保养变频冷水机的？冷水机氟利昂制冷系统为什么会产生冰堵现象？工业钢筋焊接网冷水机组结构与压缩过程

钢筋焊接网冷水机主要由半封闭双螺杆压缩机、壳管式冷凝器及满液式蒸发器、油分离器、节流机构、电气控

制系统等组合而成。

      (1)蒸发器：

  在机组运行过程中，蒸发器一直维持较低的温度和压力，以便蒸发的制冷剂气体带走流过其内部冷冻水的热量。

      (2)冷凝器：

  在机组运行过程中，冷凝器一直维持较高的温度和压力，以便流过冷凝器的冷却水带走制冷剂中的热量。

      (3)螺杆压缩机：

      不断将蒸发器中蒸发的制冷剂气体送至冷凝器中，维持系统的高低压差。

      (4)油分离器：

      将随制冷剂气体排出的冷冻油分离出来直接送回压缩机，保证压缩机可靠运行。

      (5)电控系统：

钢筋焊接网冷水机

采用PLC或单片机控制系统，可自动调节机组输出制冷量达到用户实际需求；可控制使用侧、热源测水泵及冷却

塔风机；显示以下参数：冷冻水进出水温度、冷却水进出水温度、蒸发、冷凝压力等系统参数；可进行当前故障及历

史故障记录查询。

二、制冷系统介绍

冷水机组为蒸气压缩式制冷机组的一种。其制冷原理均是通过压缩机对制冷剂蒸气施加能量，使其压力、温度提

高，然后通过冷凝、节流过程，使之变为低压，低温制冷剂液体在蒸发器内蒸发为蒸汽，同时从周围环境（载冷剂，

如冷水中）获取热量使载冷剂温度降低，从而达到人工制冷的目的。由此可见，蒸汽压缩式制冷循环包括压缩、冷凝、

节流、蒸发等四个过程。其原理分述如下：

冷水机压缩过程：

蒸发器中的制冷剂蒸汽被螺杆压缩机吸入后，电机通过压缩机转子对其施加能量，使制冷剂蒸汽的压力提高并进入

冷凝器；与此同时，制冷剂蒸汽的温度在压缩终了时也相应提高。

冷凝过程：

由压缩机来的高压、高温制冷剂蒸汽，在冷凝器中通过管内的冷却水放出热量，温度有所下降，同时在饱和压力

（冷凝温度所对应的冷凝压力）下，冷凝成为液体。这时，冷却水因从制冷剂蒸汽中摄取了热量，其温度要有所升高。冷

却水的温度与冷凝温度（冷凝压力）直接有关。

节流过程：

由冷凝器底部来的高温、高压制冷剂液体，流经节流装置时，发生减压膨胀，压力、温度都降低，变为低压、低温液

体进入蒸发器中。

蒸发过程：

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低压、低温制冷剂液体在蒸发器内从载冷剂（如冷水）中摄取热量后蒸发为气体，同时使载冷剂的温度降低，从而实现

人工制冷，蒸发器内的制冷剂蒸汽又被压缩机吸入进行压缩，重复上述压缩、冷凝、节流、蒸发过程。如此周而复始，达到

连续制冷的目的。

制冷量正比于压缩机的吸入流量。螺杆压缩机在其内部装配了滑阀机构，用它来控制压缩机的吸入流量，亦可控制制冷剂

的蒸发量，从而实现制冷量可以在规定范围内无级调节。

油路循环系统：

在压缩机内部，冷冻油依靠系统的高低压差，再通过内设油路，分别对轴承和转子提供润滑和冷却。压缩机连续排气过程

中，冷冻油会随着制冷剂气体一起排出压缩机，如果排出的冷冻油无法重新回到压缩机，将可能导致压缩机失油，严重时会损

坏压缩机。回油系统，保证随制冷剂气体排出的冷冻油顺利回到压缩机，确保机组可靠运行。

回油系统主要分为两个部分：

油分回油：

在压缩机排气和冷凝器之间安装了油分离器，随着制冷剂气体排出的冷冻油，绝大部分会被油分离器拦截并通过吸气口直

接送回压缩机。

高压引射回油：

小部分冷冻油进入冷凝器后，然后会在蒸发器中聚集，依靠高压液体作为动力，可以将聚集在蒸发器中的冷冻油直接带回

压缩机。

控制系统介绍：

控制系统采用微电脑控制，控制柜面板上装有电源、运行、故障指示灯，可方便直观地了解当前机组的工作状况。此外，

控制柜面板上装有急停开关，当机组发生紧急故障需马上停机时，可按下急停开关，确保机组的正常使用。注意：行时切勿操

作该急停开关，否则会对机组造成损害。

      由于压缩机是机组的重要部件，因此针对压缩机的保护有：

      ①电源缺相、逆相保护；

      ②热过载保护；

      ③电流过流保护；

      ④压缩机排气温度保护；

      ⑤压缩机内部过载保护；

      ⑥高低压差保护。

      显示器或触摸屏的主要作用有：

      ①显示系统运行信息。

      ②显示机组状态信息。

      ③显示机组故障信息。

      ④设定机组运行参数。

      ⑤设定机组自动开关机时间。

      三.电气接线施工

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在任何电气安装工作之前应确保切断总电源，在适当的位置安装总电源开关柜。通过电线连接孔把主电源线、接地线接到机组

电控柜内，并将接线接到相应的接线座和地线座上，要保证L1，L2，L3各相的正确连接。确认主电源的电压波动是在铭牌标称值的

±10％范围之内，且电压的不平衡在±2％以内，如果超过这个范围，请将机组保持关机状态，并立即联系当地电力部门。相电压不

平衡的计算公式为：电压不平衡率%=与平均电压的最大偏差/平均电压×100%。在连接主电源电缆之前，请检查各电源线相序。

连接控制电路：将冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机的交流接触器控制线、水流开关与机组电控系统正确连接。主电源应在开

机前8小时接通，并在工作季节应一直供电，使压缩机加热带在压缩机未开时能进行加热，使集结在压缩机内的制冷剂液体挥发，

避免直接开机对压缩机产生的不良影响。

四、调试及试运行

机组在完成安装、水路连接、接线通电等程序后可进入调试阶段。并且由厂商指定人员现场监督并指导开机调试及随后的运行

操作。

警告：机组可以对冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机进行控制，但在进行调试前，水泵的试运行严禁通过主机来控制运行，可以通过

临时接线来进行上述设备的试运行。